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            2015-03-26
            中復(fù)連眾開展FMEA專題培訓(xùn)

                    為了有效地提高中復(fù)連眾產(chǎn)品質(zhì)量,轉(zhuǎn)變大家的質(zhì)量觀念,避免產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程中造成的浪費(fèi),確??蛻魧Ξa(chǎn)品的滿意度,葉片質(zhì)量部于3月19日組織開展FMEA專題學(xué)習(xí)培訓(xùn)講座,葉片質(zhì)量部副經(jīng)理李剛為培訓(xùn)講師,公司副總經(jīng)理劉衛(wèi)生、葉片事業(yè)部以及管罐事業(yè)部各部門經(jīng)理、主管等參加了此次培訓(xùn)。

                    FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,F(xiàn)MEA)即“潛在失效模式與后果分析”的英文縮寫。50年代初,美國第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析。70年代末,F(xiàn)MEA技術(shù)開始進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。隨著FMEA的廣泛應(yīng)用,90年代FMEA正式成為QS-9000的認(rèn)證要求。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃中,F(xiàn)MEA作為一種分析工具,其主要目的是評價(jià)、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品過程中潛在的失效模式及其影響后果;找到能夠避免或減少潛在失效模式發(fā)生的措施并且不斷地完善。在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,通過FMEA活動(dòng)對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件以及過程進(jìn)行逐層分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風(fēng)險(xiǎn),從而事先采取針對性的預(yù)防措施,減少失效模式的嚴(yán)重程度,降低其可能發(fā)生的概率,從而有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性,確保顧客滿意度的提升。

                    此次培訓(xùn),以FMEA具體實(shí)施過程為講解重點(diǎn),以葉片產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的失效模式作為案例,深入淺出的講解了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)中的失效模式和后果分析。以公司為背景,在設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程中組織相關(guān)部門按照FMEA標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行在設(shè)計(jì)上會(huì)節(jié)省時(shí)間,在生產(chǎn)上會(huì)節(jié)省原料,避免了走彎路,即降本節(jié)能提高了工作效率,有極大的滿足了客戶對產(chǎn)品的各項(xiàng)要求.使公司的產(chǎn)品無論在質(zhì)量上,還是在產(chǎn)量上能夠達(dá)到事半功倍的效果。

                    此次培訓(xùn)為公司產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了一定的理論基礎(chǔ)。但是,如若把FMEA運(yùn)用到實(shí)際設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)過程中來,還需要理論聯(lián)系實(shí)際,進(jìn)一步有針對性地開展相關(guān)推進(jìn)工作。

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