李超，男，32歲，2014年5月進入中復(fù)連眾，目前是連云港葉片工廠一名普通的質(zhì)檢員，他的工作職責(zé)是監(jiān)督葉片制造過程與工藝符合性，對質(zhì)量關(guān)鍵點進行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)并及時處理生產(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量問題，與生產(chǎn)人員一起，確保葉片達到技術(shù)要求。
8點30分，伴隨著辦公室熱鬧的討論聲，李超開始了他忙碌的一天。按照慣例，他先查看交接班記錄，做好白夜班的交接工作，然后查收電子郵件并安排好一天的工作，打印好生產(chǎn)標(biāo)簽，送至各個生產(chǎn)線。
9點20分，李超將從脫模葉片上采取的小樣送至材料檢驗室進行檢測，這種提取的樣品，每天都要送到檢驗室，并做好檢測記錄。
9點45分，李超開始對他所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線進行日常檢查。葉片的生產(chǎn)流程包括鋪層、預(yù)浸等多個環(huán)節(jié)，檢查的內(nèi)容達到14大項，約50小項。不僅要檢查鋪層所需的原材料批次信息，鋪層過程中操作是否規(guī)范、鋪好的纖維布有無褶皺都是重點檢查內(nèi)容?！皺z查還包括測量纖維布、芯材、輕木等原材料的鋪設(shè)位置是否正確，如有錯誤，需現(xiàn)場糾正……”說到他的本職工作，李超總是滔滔不絕。
10點30分，李超在11號生產(chǎn)線的鋪層現(xiàn)場巡查時，發(fā)現(xiàn)有兩塊芯材的顏色差異有點大。隨即，他聯(lián)系了相關(guān)工藝人員溝通確認(rèn)處置方案，并拍照標(biāo)記?！皺z查過程中如發(fā)現(xiàn)是原材料出現(xiàn)問題，則直接跟工藝部門反映，一起跟蹤解決；如發(fā)現(xiàn)是操作問題，要找到直接責(zé)任人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場糾正、指導(dǎo)，并講明操作缺陷對后續(xù)工作的影響，對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。” 李超說，“我的工作理念就是把質(zhì)量意識灌輸?shù)矫恳粋€人，讓每一位員工都明白質(zhì)量的重要性?！?
11點，雖然已是初秋，但是中午的溫度還是比較高。戴著口罩，穿著厚厚的工作服，李超和同事開始對大梁進行測量，校合大梁定位，鋪設(shè)導(dǎo)流系統(tǒng)，每一步都一絲不茍?！拔覀冇泻芏嗟墓ぷ鞫际菧y量，這只是一部分。其實生產(chǎn)過程中有很多細(xì)節(jié)都需要我們觀察、監(jiān)督?！崩畛f。
中午12點40分，匆忙吃過飯的李超又熱情滿滿地投入到作中。針對脫模葉片出現(xiàn)后緣厚度超差問題，李超在8號車間與16號車間協(xié)同工藝技術(shù)人員調(diào)整葉片殼體模具，進行空模閉合測量間隙。
14點40分，李超又趕往 7號車間與同事進行試合模測量間隙。這是看似簡單卻極需細(xì)致和耐心的工作，每一個數(shù)據(jù)都要精確，否則葉片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失會非常巨大。
15點30分， 根據(jù)工作安排，李超對生產(chǎn)班組進行培訓(xùn)，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，他認(rèn)真分析原因，用最淺顯易懂的語言使每一個一線員工都能聽懂，告之大家如何避免。
16點50分，臨近下班，培訓(xùn)結(jié)束后的李超回到辦公室，對今天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行匯總通報，與檢查葉片脫模的同事一起對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行統(tǒng)計，并針列出整改措施。
李超還兼任上海電氣項目質(zhì)量工程師，每天對上海電氣項目出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)，對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題的整改情況進行效果驗證總結(jié)，結(jié)果反饋給生產(chǎn)工段和工藝工程師，為第二天工作提供指導(dǎo)方向。
17點30分，脫下工作服，準(zhǔn)備回家的李超，滿身輕松。他坦言，今天的工作比較順利，可以準(zhǔn)時下班，有時為完成生產(chǎn)進度，加班到深夜也是常有。今年年初做荷蘭68米葉片時，李超當(dāng)時負(fù)責(zé)筋板大梁質(zhì)量檢驗，由于生產(chǎn)進度緊張，白班結(jié)束后他又要跟蹤晚上對筋板的維修工作，連續(xù)上了24小時班，最終保證了第二天筋板的按時安裝。
從一個勤勞的身影，我們看到了中復(fù)連眾員工普通而辛勤的一天。他們是企業(yè)的基石，在平凡的崗位上，兢兢業(yè)業(yè)、默默奉獻，他們對自己的工作沒有半點懈怠，有的只是早與晚的交接，產(chǎn)量與質(zhì)量的賽跑。我想正是由于這成百上千的以廠為家的連眾員工，才使得公司前行的腳步更加堅定。
